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石墨是碳質(zhì)元素結(jié)晶礦物，它的結(jié)晶格架為六邊形層狀結(jié)構(gòu)。每一網(wǎng)層間的距離為3.40?，同一網(wǎng)層中碳原子的間距為1.42?。屬六方晶系，具完整的層狀解理。解理面以分子鍵為主，對分子吸引力較弱，故其天然可浮性很好。
石墨粉 活性炭又稱活性炭黑。是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳?；钚蕴恐鞒煞殖颂家酝膺€有氧、氫等元素?；钚蕴吭诮Y(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，在活化時會產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大。由于原料來源、制造方法、外觀形狀和應(yīng)用場合不同，活性炭的種類很多，到目前為止尚無精確的統(tǒng)計材料，大約有上千個品種。
分子結(jié)構(gòu)不同
石墨顆粒的主要用途是高溫，潤滑作用：
而活性炭顆粒具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。
石墨是層狀的原子晶體，是六元環(huán)連成的片狀結(jié)構(gòu)?；钚蕴渴怯晒麣ぁ⒛举|(zhì)、煤炭等炭化而成的多孔結(jié)構(gòu)，隨活化程度和活化方式的不同官能團(tuán)表面炭黑可用于制造油墨、油漆、墨汁等。
粉末活性炭與不定型顆?；钚蕴康膮^(qū)別是外形粒度0.18為界限，大于0.18mm的顆粒占多數(shù)的為不定型顆?；钚蕴?，小于0.18mm顆粒占多數(shù)的為粉末狀活性炭。顆?；钚蕴恳话阌梢瑲せ蚬麣ぶ谱?，粉狀活性炭一般木屑或煤等為原料。
除塵灰分離石墨粉為原料制備顆?；钚蕴康墓に嚭托阅堋Ｔ撗芯靠蔀閲鴥?nèi)鋼鐵企業(yè)除塵灰的綜合利用探索新的開發(fā)應(yīng)用途徑，對工業(yè)廢料的充分利用提供試驗依據(jù)。鋼鐵企業(yè)的除塵灰對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，將其作為二次資源加以利用，提高其應(yīng)用價值已成為一個重要的研究課題。通過正交實驗確定了除塵灰分離碳粉物理活化法制備的最佳工藝；在最佳工藝參數(shù)下，用銨鹽浸漬處理后水蒸氣活化法和預(yù)浸漬處理后水蒸氣活化法制備。 預(yù)處理法制得的比表面積達(dá)，收率為預(yù)處理可以影響炭化過程，還可以與碳粉中的等無機(jī)雜質(zhì)反應(yīng)生成可溶性鹽，經(jīng)酸洗后去除了的灰分，提高了的性能。
潤滑石墨粉分析表明，各活化方法制得的除塵灰基具有不同的微晶結(jié)構(gòu)，根據(jù)方程和公式可以計算出的微晶大小及層面間距。隨著表面積的增加，的石墨化度下降，無定形炭含量提高，其微晶結(jié)構(gòu)的不規(guī)則程度增大。燒結(jié)礦是高爐冶煉的含鐵原料之一，一般采用抽風(fēng)燒結(jié)方式生產(chǎn)，研究結(jié)果表明:除塵灰分離碳粉經(jīng)物理活化后可制得具有較好吸附性能的，其比表面積可達(dá)，收率為;銨鹽浸漬預(yù)處理對的性能有較大影響，浸漬比(銨鹽溶液的體積:碳粉質(zhì)量g)為時，的比表面積為活化收率為，優(yōu)于直接用水蒸氣活化制得的的性能。其具體方法為:將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例混合，并配以適量水分，經(jīng)混合及造球后進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，生產(chǎn)出合格的燒結(jié)產(chǎn)品，但由于燒結(jié)過程中要添加近6%的燃料，因此產(chǎn)生了大量對環(huán)境有污染的燒結(jié)尾氣系統(tǒng)地研究了各活化工藝因素對孔隙結(jié)構(gòu)及吸附性能的影響，通過試驗證明了除塵灰分離粉制備的可行性。